Tehnologija proizvodnje: Plastična vs. kompozitna kaciga - Magazin

Članak | Tehnologija proizvodnje: Plastična vs. kompozitna kaciga

2019-10-07 , Autor: Ante Radić, Slike: MPS

Termoplastika, duroplast, fiberglas, karbon, polikarbonat - manje upućeni kupci lako će se zbuniti čitajući deklaraciju na kacigi. Evo objašnjenja

Oko 80 posto zaštitne funkcije preuzima EPS-pjena, odnosno posebna vrsta stiropora od kojeg je izrađena unutarnja obloga kacige. No, jedino u kombinaciji s vanjskom školjkom (i jasno, unutarnjom podstavom i vizirom), ona čini motociklističku kacigu. Nolan grupa proizvodi vanjsku školjku od termoplastike, odnosno kompozitnih materijala kao što su fiberglas i karbon. Kompozitni materijali koriste se za brend X-lite, dok Nolan i Grex koriste termoplastičnu (polikarbonatnu) školjku.

U smislu trajnosti i zaštite, ovdje nema značajnijih razlika, što potvrđuje i petogodišnje jamstvo za sve kacige Nolan grupe. S druge strane, postoje velike razlike vezane uz samu izradu - termoplastika se može lako i precizno oblikovati zahvaljujući strojevima, dok karbonske kacige zahtijevaju znatno više ručnog rada.

1: Početni materijal za izradu termoplastične kacige je fini polikarbonatni granulat

2: Pod prešom od 700 tona i pri temperaturi od 300 stupnjeva kaciga poprima oblik

3: Na tračnoj brusilici obrađuju se vanjske površine. Polikarbonat je bijeli ili crni

Termoplastična školjka kacige proizvedena je za otprilike 80 sekundi

PREDNOSTI I MANE TERMOPLASTIČNIH KACIGA:

+ brz proizvodni proces
+ ujednačena kvaliteta i savršena forma prianjanja
+ visok udio strojne proizvodnje
- visoki troškovi uvođenja inovacija i novih alata
- stoga je ekonomski isplativo samo nekoliko veličina školjke jednog modela kacige

1: Ovako izgleda osnovna sirovina za izradu kacige s karbonskom školjkom

2: Materijal se potom oblikuje u školjku kacige te natapa sintetičkom smolom

3: Balon na napuhavanje utiskuje smolu u vlakna, pod velikim pritiskom

4: Vodeni mlaz pod tlakom od 4000 bara reže otvore na očvrsnutoj školjki

5: Također strojno se odvija postupak brušenja svih površina i rubova

6: Školjku kacige ručno provjeravaju i završno obrađuju zaposlenici

Nakon otprilike dva sata, karbonska je kaciga spremna za daljnje sastavljanje

PREDNOSTI I MANE KOMPOZITNIH KACIGA:

+ alati i kalupi znatno su jeftiniji
+ a to omogućuje više veličina vanjske školjke po istoj cijeni
- veće tolerancije u obradi zbog ručnog rada
- proces proizvodnje je dugotrajan i intenzivan
- velike količine otpadnog materijala

Zajednica | Komentari